El proceso de trituración de la trituradora de doble eje. Primero, varios materiales de chatarra de hierro y aluminio pasan a través del alimentador, y los materiales son transportados y colocados en la tolva. Los materiales ingresan a la cavidad de trituración de arriba a abajo. Dos ejes con cuchillas trituradoras giran en direcciones opuestas y el metal y otros materiales quedan atrapados a través de las cuchillas. La rotación del eje de la cuchilla hace que los materiales se corten y aprieten entre sí, y los materiales se trituran uniformemente en fragmentos metálicos de tamaño uniforme y se descargan a través de la cavidad de trituración de la trituradora. Procesamiento de salida unificado mediante cinta transportadora. Ventajas significativas del equipo triturador de doble eje 1. El equipo tritura a baja velocidad, poco polvo, poco ruido y gran torque; 2. La herramienta está hecha de tratamiento térmico de aleación de alta resistencia, adecuada para triturar diversos materiales de alta resistencia, diseño resistente al desgaste y baja frecuencia de mantenimiento; 3. La caja tiene un diseño modular y está equipada con placas laterales independientes y asientos de cojinetes para facilitar el mantenimiento; 4. El avanzado sistema de sellado evita que los materiales se escapen de la caja y garantiza la vida útil de los rodamientos; 5. Control independiente de la caja eléctrica y todo el sistema cumple con las normas de seguridad CE.

Ventajas del equipo: 1. TEYUN Tiger Shear se utiliza principalmente en la industria de reciclaje y procesamiento de materiales de desecho, y las acerías pequeñas y medianas cortan en frío varias formas de sección transversal, como acero redondo, acero cuadrado, canal de acero, acero en ángulo, vigas en I, Placas de acero, tubos de acero y otros desechos metálicos. 2. Este equipo tiene funciones manuales y automáticas. La operación y control son convenientes y simples, y las tijeras pueden cortar y detenerse en cualquier posición durante el proceso de trabajo. Parámetros técnicos: 1. Adopta un accionamiento hidráulico, que es fácil de operar y ahorra mano de obra. 2. La fuerza de corte de la cuchilla de trabajo varía de 450 a 750 toneladas y la caja de alimentación es opcional. 3. En comparación con la máquina cizalla de transmisión mecánica, tiene las ventajas de tamaño pequeño, peso ligero, pequeña inercia, poco ruido, movimiento suave, operación conveniente y flexible, sección de corte grande, ajuste conveniente de las tijeras, etc. Es segura de operar y usar, y fácil de lograr protección contra sobrecarga. 4. No se requieren tornillos de pie para la instalación y los motores diésel se pueden utilizar como energía en lugares sin suministro de energía.

Características de las cizallas para contenedores: A muchos clientes les gusta la cizalla para cajas por su tamaño reducido, movilidad, alimentación sostenible y otras ventajas. Recientemente, nuestro cliente ruso nos pidió tres tijeras para cajas. A continuación resumiré las ventajas de las tijeras para cajas. Si está interesado en tijeras para cajas, contáctenos. 1 . Mejora de la seguridad. Trabajos de cizalla del contenedor cuando el material está siempre en el contenedor, no hay peligro de salpicadura del material.  2 . Mejore la eficiencia de la producción y ahorre costos laborales. Cizalla de contenedores para lograr una automatización total, con ventosas o alimentación de la máquina con agarre de acero, solo una persona para operar, mejorar la eficiencia y ahorrar costos de mano de obra. 3 . Móvil. En el diseño de cizalla de contenedores se tiene en cuenta la integración de toda la máquina, para lograr un móvil montado en un vehículo, el usuario puede procesar la chatarra en diferentes sitios, ahorrando muchos costos de transporte.   Ventajas de la cizalla de contenedores : 1 . Investigación y desarrollo independientes , marca independiente, tecnología madura .  2 . Piezas importadas, menores costos de funcionamiento, mayor calidad, ahorro de energía y alta eficiencia . 3 . Estructura completamente cerrada, alto rendimiento de seguridad, la probabilidad de lesiones es pequeña . 4 . Existe un vehículo móvil montado en un vehículo personalizado para cubrir la demanda de reposición del sitio . 5 . Instalación gratuita todo en uno, úsala sobre la marcha .  6.Control PLC, operación manual-automática, automatización y libre de artificiales . 7. Sistema de energía eléctrica, sistema diésel de doble punta, para que dos elijan uno .  8. Diseño cíclico, largas jornadas laborales, bajos requisitos de capital humano .  9. Amplia gama de aplicaciones, menos restricciones en la colocación del material, alto rendimiento de seguridad .  10. Diseño independiente, larga vida útil, resistencia al corte . 

1. La cizalla tipo cocodrilo adopta transmisión hidráulica. En comparación con la máquina cizalla de transmisión mecánica, tiene las ventajas de tamaño pequeño, peso ligero, pequeña inercia, bajo nivel de ruido, movimiento estable, operación conveniente y flexible, sección de corte grande, ajuste conveniente del cuerpo de corte , etc. Es segura de operar y Uso y fácil de lograr protección contra sobrecarga.   2.  La cizalla de cocodrilo  tiene funciones manuales y automáticas, operación y control convenientes y simples. El cuerpo de corte  comienza a cortar y se detiene en cualquier posición durante el proceso de trabajo, y puede controlar arbitrariamente el tamaño del cuerpo de corte  de acuerdo con el tamaño del material cortado para lograr una alta eficiencia en el trabajo.    3. La cizalla tipo cocodrilo  está diseñada con un tipo rápido. Sin aumentar la potencia del motor y el desplazamiento de la bomba de aceite, la velocidad de corte sigue siendo rápida.    4. El sello del anillo del pistón no solo puede mantener la fuerza de corte sin cambios a alta temperatura del aceite, sino que también mantiene la fuerza de corte sin cambios en operaciones a largo plazo o a altas temperaturas del aceite. Estas ventajas mejoran el grado de calidad de esta máquina y extienden la vida útil de la máquina. 

La cizalla de pórtico tiene un excelente rendimiento de corte. Adopta hojas de alta dureza y una estructura de corte resistente, que puede hacer frente fácilmente a las necesidades de corte de diferentes materiales. Ya sea que se trate de una placa delgada o una placa de metal más gruesa, la cizalla de pórtico puede completar de manera estable y rápida la tarea de corte, para garantizar que la superficie de corte sea plana y lisa. Además, la velocidad de corte de la cizalla de pórtico se puede ajustar según las necesidades, para cumplir con los requisitos de procesamiento de diferentes piezas de trabajo.   Las cizallas de pórtico se caracterizan por su alta precisión.A través de tecnología CNC avanzada y sensores de precisión, la cizalla de pórtico puede realizar un control preciso del tamaño y ángulo de la pieza de trabajo. Ya sea que se trate de una cizalla en línea recta o una cizalla en curva, la cizalla de pórtico puede mantener un alto grado de precisión y estabilidad. Esto lo hace ampliamente utilizado en industrias que requieren mecanizado de alta precisión, como la fabricación aeroespacial y automotriz.   La cizalla de pórtico es fácil de operar, fácil de aprender y dominar. Su diseño humanizado y su interfaz amigable permiten al operador comenzar y ajustar y controlar rápidamente los parámetros de procesamiento. Además, las cizallas de pórtico suelen estar equipadas con dispositivos de protección de seguridad para garantizar la seguridad del operador y evitar accidentes. Esta simplicidad y facilidad de uso proporciona una manera conveniente para que las empresas mejoren la productividad y reduzcan los costos laborales.   Las cizallas de pórtico también tienen un amplio rango de procesamiento y flexibilidad.Según las diferentes necesidades de procesamiento, las cizallas de pórtico se pueden cortar en una variedad de formas y tamaños. Ya sea que se trate de corte en línea recta, corte diagonal o corte con forma, las cizallas de pórtico son capaces de manejar. Al mismo tiempo, la cizalla pórtico también puede realizar múltiples cortes consecutivos y posicionamiento automático, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción. Esta capacidad de procesamiento flexible y diversa hace que la cizalla pórtico sea la opción ideal para adaptarse a la demanda cambiante y diversificada del mercado.

Horizontal Balers Horizontal balers process waste differently than vertical balers. Recyclable waste goes into a hopper, and once the hopper is full, a piston on the side compresses the material with a horizontal force until the bale is complete. The bale is then tied with wire and ejected.   Advantages of Horizontal Balers 1.More Applications: Most horizontal balers can process a variety of materials, such as painted aluminum siding or radiators. They can produce bales of non-elastic materials such as newsprint and paper. 2.Higher Production: Horizontal balers can process more volume and larger bales per day than vertical models. 3.Consistency: The bales they produce are of consistent density and weight, making them easier to store. 4.Convenience: Horizontal balers can be used with underground or above-ground conveyors, shredders, and air systems.   Disadvantages of Horizontal Balers 1.Size: Horizontal balers require more floor space than vertical balers. For example, some models are even up to 40 feet long, including platforms and stairs. 2.Price: Horizontal balers are generally more expensive than vertical balers. If purchased with a conveyor or shredding system, the cost can be even higher.   Vertical Balers   Advantages of Vertical Balers 1.Smaller Footprint: Vertical balers take up much less space than horizontal balers, so they can be used in a variety of applications.   2.Cost: Vertical balers typically cost much less than horizontal balers, about one-fifth or even one-tenth the price of horizontal balers.   3.Variety of Materials Handled: Vertical balers can be used to handle almost all types of recyclable waste - from simple office paper to non-ferrous metals. Some vertical balers are also specialized, and they can handle aluminum, plastic beverage containers, or storage drums.     Disadvantages of Vertical Balers 1.End Product: Smaller models may produce bales that do not meet "factory standards", which makes it more difficult to find end users willing to purchase them. 2.Height: Their height can also be an issue for some applications—vertical balers can be much taller than their horizontal counterparts. 3.Paper: Vertical balers may not be suitable for recyclables that are less flexible when baled—such as office paper or newsprint.   Which baler is right for me? When comparing your options for purchasing a baler, ask these questions: How many bales will I produce per day? Typically, vertical balers are best suited for operations that produce no more than eight to ten bales per day. For operations with higher production volumes, consider a horizontal baler. How much space do I have? Consider the operating height and available floor space. Remember that you'll also need room for maintenance. What's your budget? When choosing a baler, consider the investment costs associated with the type you purchase. Also, don't forget to include the cost you can get for selling the baled material.   Si ...

La máquina prensa briquetadora es un equipo comúnmente utilizado en la industria del reciclaje de metales para prensar virutas o polvo de residuos de hierro/acero/aluminio/cobre en una torta de alta densidad para un fácil almacenamiento y transporte. Sin embargo, en el proceso de uso, a veces ocurren algunas fallas que hacen que la prensa de briquetas no funcione correctamente. A continuación se presentarán varias fallas comunes de la máquina briquetadora y los métodos de solución de problemas correspondientes.   1. NO CORRER. Si la máquina briquetadora no funciona, lo primero que debemos hacer es comprobar que el suministro eléctrico funciona correctamente. Asegúrese de que el cable de alimentación esté bien conectado y verifique que la toma de corriente funcione correctamente. Compruebe también que el interruptor de control de la máquina esté encendido y asegúrese de que los dispositivos de seguridad estén desactivados. Si ninguno de los pasos anteriores resuelve el problema, es posible que el fusible dentro del equipo se haya fundido y deba reemplazarse por uno nuevo.   2.PRESIÓN INESTABLE O PRESIÓN EXCESIVA . Esto puede deberse a una falla en el sistema hidráulico. Si encuentra una presión inestable, primero verifique el flujo y la temperatura del aceite hidráulico. Asegúrese de que haya suficiente aceite en el tanque hidráulico y que la viscosidad del aceite coincida con los requisitos del equipo. Si la temperatura del aceite hidráulico es demasiado alta, es necesario comprobar si el sistema de refrigeración funciona correctamente. Además, también es necesario comprobar si hay fugas en las tuberías y conectores del sistema hidráulico, y reparar o reemplazar las piezas dañadas a tiempo.   3. MOLDES OBSTRUIDOS. Si descubre que el molde está obstruido, primero detenga el funcionamiento de la prensa de briquetas y asegúrese de que todas las unidades de energía estén apagadas. Luego, utilice herramientas especiales para limpiar las virutas de hierro y los residuos del molde para garantizar que el paso esté despejado. Al limpiar el molde, preste atención a las precauciones de seguridad para evitar lesiones accidentales.   4. PROBLEMAS DE CILINDROS. Si descubre que el cilindro hidráulico no funciona correctamente, puede deberse a sellos viejos o desgastados. En este caso, es necesario reemplazar los sellos por otros nuevos y asegurarse de que coincidan con las especificaciones del equipo. En el caso de problemas con el cilindro, es posible que se haya acumulado demasiada impureza en el cilindro, lo que provoca un movimiento deficiente del pistón. En este punto, se puede desmontar el cilindro para limpiarlo y reemplazar el lubricante.   5. MANTENIMIENTO PERIÓDICO. El mantenimiento regular también es una medida importante para evitar fallos de la máquina briquetadora. Verifique periódicamente las distintas partes del equipo, incluido el sistema hidráulico, el sistema eléctrico, el sistema de transmisión, etc., para garantizar...

Principio de funcionamiento: Primero, vierta la chatarra en la tolva y la chatarra cae en la caja de alimentación a través de la tolva. Luego se pone en marcha el cilindro lateral (dirección longitudinal), que comprime la chatarra longitudinalmente, y el exceso de chatarra cae sobre el palet. Cuando se complete la compresión longitudinal, encienda el cilindro principal para comprimir la chatarra horizontalmente. Después de múltiples compresiones, la puerta pequeña se abre y el cilindro principal empuja la paca fuera de la puerta pequeña. Ventaja: (1) El cilindro lateral puede comprimir continuamente la chatarra en la caja de alimentación adoptando una configuración sin puerta, mejorando así la eficiencia de producción; (2) El cilindro lateral está provisto de una placa de soporte, que puede bloquear la chatarra que cae de la tolva fuera del vástago del cilindro y evitar que entre en contacto con el cilindro y el vástago hidráulico, asegurando así la limpieza del cilindro y el vástago hidráulico. (3) El cilindro principal puede comprimir por un lado y empujar los fardos por el otro, sin necesidad de instalar otro dispositivo para empujar los fardos comprimidos.

Máquina briquetadora utilizada en fábricas de perfiles de aleación de aluminio, fábricas de piezas de acero fundido, fábricas de fundición de aluminio, fábricas de fundición de cobre, etc. Puede usarse para prensar virutas de aluminio, chatarra de acero, virutas de hierro, chatarra de cobre, etc. en bloques de torta, adoptando proceso de conformado por prensado en frío, los productos terminados son bloques cilíndricos de 3-10 kg, fáciles de transportar y fundir, la densidad puede ser de hasta 5 ~ 6 t/m; los productos se pueden personalizar según los requisitos de los clientes, y las piezas del equipo están hechas de componentes hidráulicos y eléctricos nacionales o importados, con alimentación automática, prensado automático y otros procesos. componentes, con alimentación automática, moldeo automático por prensa y otros procesos.   Características técnicas 1. La máquina briquetadora adopta un accionamiento hidráulico, funciona sin problemas y sin vibraciones; 2 . Infraestructura simple, la instalación no requiere tornillos a tierra; 3 .  Control del PLC, los usuarios pueden elegir la operación manual o automática;. 4 . Se puede agregar un mecanismo de alimentación automático según los requisitos del usuario.  5. El equipo adopta un proceso de moldeo completamente automático y el tamaño de la briqueta se puede personalizar según los requisitos del cliente.