La trituradora de metal puede triturar materiales metálicos duros como latas, tejas de acero de colores, barriles de aceite, barriles de pintura, carcasas de automóviles, carcasas de motores de motocicletas, barriles de metal, chatarra de acero para refrigeradores, muebles de acero, filtros de aceite para automóviles, etc. La trituradora de metal también puede triturar neumáticos de automóviles y tuberías grandes de PE. Es una máquina trituradora de metales multifuncional. La trituradora de metal no solo es respetuosa con el medio ambiente, sino que también ahorra energía y mejora la eficiencia. También es una nueva industria para el reciclaje de residuos y la reducción de la contaminación. El rango de aplicación de la trituradora de metal también es muy amplio. Usos de materiales triturados por trituradora de metal: 1. Las partículas trituradas son pequeñas, lo que hace que el transporte sea más cómodo y reduce los costes. 2. Puede triturar todo tipo de chatarra y tiene una amplia gama de aplicaciones. 3. El producto terminado triturado tiene pocas impurezas y puede usarse como aditivo para la fabricación de acero convertidor. La trituradora de metal se usa ampliamente en metalurgia, fabricación de papel, generación de energía, reciclaje de desechos y otras industrias debido a su amplia gama de aplicaciones, buena eficiencia de trituración, larga vida útil y rendimiento estable. Puede dañar eficazmente materiales con espesor extra, alta tenacidad y gran volumen (materiales de cabeza extra grandes, tubos de plástico grandes, barriles de embalaje, paletas de montacargas, etc.). También es adecuado para el daño y recuperación de materiales como plásticos, caucho, neumáticos y madera. El dispositivo hidráulico automático y el dispositivo superior de apertura independiente de la trituradora pueden reemplazar rápidamente las piezas de desgaste, reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento, ahorrar mano de obra, mejorar el factor de seguridad y reducir efectivamente la intensidad de la mano de obra de mantenimiento. Mejorar la eficiencia del trabajo de mantenimiento y acortar el tiempo de trabajo de mantenimiento; Sistema de lubricación centralizado único, lubricación más rápida y menos trabajo de mantenimiento. La trituradora No solo tiene sus propias ventajas aplastantes, sino que también aprovecha al máximo la penetración multifacética de baja velocidad y alto par. Al rasgar, apretar, desgarrar y cortar, los materiales de chatarra quedan bien separados y triturados. En comparación con el mismo equipo de trituración de metales de la industria, también reduce el consumo de energía y aumenta el consumo de energía. No sólo tiene baja velocidad, pequeño par, poco ruido y sin polvo, sino también un alto consumo de energía. Su tamaño pequeño y su tamaño reducido lo hacen adecuado para entornos de trabajo especiales.

Las empacadoras horizontales TEYUN se utilizan para reciclar residuos de papel, plásticos, botellas de PET y latas. Esta serie de empacadoras se puede configurar con tolvas y se puede alimentar con cintas transportadoras o manualmente según las necesidades del cliente. También podemos proporcionar diseño de ingeniería y ayudar a simplificar el trabajo de los clientes y mejorar la eficiencia general. Ventajas La amplia apertura de la tolva es adecuada para materiales grandes y huecos. El accionamiento hidráulico tiene las ventajas de funcionamiento estable, alta presión y alta eficiencia. Buena apariencia, estructura compacta, alta eficiencia, operación simple, segura y confiable. ¡El tamaño del fardo se puede construir según los requisitos del cliente! Empacadora horizontal también se conoce como empacadora de cartón, máquina flejadora de papel usado, equipo de procesamiento de papel usado, el equipo se utiliza en el estado normal de papel usado y productos similares extruidos firmes, y empaquetados con una moldura de cinta de embalaje especial, de modo que su volumen se reduce considerablemente, para lograr el propósito de reducir el volumen de transporte, ahorrar costos de flete y aumentar los beneficios para la empresa. El equipo de procesamiento de la empacadora de papel usado y la máquina flejadora de cartón de la compañía presenta la tecnología avanzada y el proceso avanzado de productos similares en el país y en el extranjero. Ventajas de la empacadora horizontal de papel usado: Empacadora horizontal de papel usado tiene buena rigidez y estabilidad, modelado hermoso y generoso, fácil de operar y mantener, seguro y que ahorra energía, bajo costo de inversión en proyectos de infraestructura de equipos, etc. Es ampliamente utilizado en todo tipo de fábricas de papel usado, empresas de reciclaje de cosas viejas y otras unidades de empresas, adecuado para el papel usado viejo, paja de plástico y otros embalajes y reciclaje, es para mejorar la eficiencia laboral, reducir la intensidad del trabajo, ahorrar mano de obra, Reducir los costos de transporte de buenos equipos.

Las cizallas de cocodrilo hidráulicas son esenciales en diversos campos industriales, como el procesamiento y la fabricación de chatarra. El mantenimiento regular es esencial para garantizar la vida útil y la eficacia de los componentes clave. Este artículo proporciona una guía detallada sobre el mantenimiento y servicio de los componentes principales de las cizallas de cocodrilo hidráulicas. 1. Mantenimiento de la cuchilla de corte Inspección y afilado regulares: revise periódicamente la hoja para ver si está desafilada o dañada. Afile la hoja según sea necesario para garantizar un corte suave y aliviar la tensión en la máquina. Reemplazo: si la hoja está excesivamente desgastada o dañada, reemplácela a tiempo para evitar afectar la eficiencia y seguridad de la máquina. 2. Cilindro de prensa El cilindro de prensa es responsable de la fuerza motriz de la cizalla para cortar el material. Inspección del sello: revise con frecuencia el sello hidráulico en busca de desgaste o fugas. Si es necesario, reemplace el sello para evitar fugas de fluido y mantener la presión. Condición de la varilla: Verifique si hay desgaste, corrosión o desalineación en la varilla del cilindro. Una varilla dañada puede provocar un funcionamiento ineficiente y riesgos de seguridad. 3. Placa de prensa La placa de prensa mantiene el material en su lugar durante el proceso de corte. Verificación de alineación: asegúrese de que la placa de prensa esté alineada con la cuchilla de corte para un rendimiento óptimo. Inspección de la superficie: compruebe periódicamente si hay grietas o desgaste, y repare o reemplace la placa si está dañada. 4. motor El motor alimenta la bomba hidráulica y debe revisarse periódicamente para garantizar que esté funcionando de manera eficiente. Sistema de refrigeración: para evitar el sobrecalentamiento, mantenga el polvo y la suciedad fuera del sistema de refrigeración del motor. Conexiones eléctricas: Verifique todas las conexiones eléctricas para detectar signos de desgaste o corrosión. Asegure las conexiones sueltas y reemplace los cables o componentes dañados. 5. Válvulas La presión y el flujo del aceite hidráulico se gestionan a través de válvulas hidráulicas. Pruebas operativas: para garantizar que las válvulas funcionen correctamente, pruébelas periódicamente. Esté alerta a sonidos inusuales que puedan indicar problemas potenciales. Limpieza: Mantenga las válvulas limpias y libres de acumulación de residuos que puedan provocar que las válvulas se atasquen o funcionen mal 6. Cilindros de corte Al igual que los cilindros de prensa, los cilindros de corte se utilizan para cortar, por lo que se requiere un cuidado similar. Comprobaciones de fugas: asegúrese de que el nivel de aceite hidráulico sea correcto y realice comprobaciones periódicas de fugas. Pruebas de presión: compruebe periódicamente la presión hidráulica en el cilindro de corte para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas para un funcionamiento eficiente. 7. Bombas E...

Nos especializamos en la producción de cizallas para chatarra para reciclaje de metales. Nuestra máquina cortadora de contenedores es de tipo horizontal y es adecuada para cortar metales con diferentes formas de sección transversal en estado frío. La cizalla automática horizontal para contenedores es muy adecuada para cortar metales de diferentes formas de sección transversal en estado frío, como redondos, cuadrados, ranurados, angulares, en forma de I, placas y diversos metales estructurales de desecho. Aporta comodidad al embalaje, almacenamiento y transporte de materiales de chatarra y también proporciona carga de horno calificada para fundiciones. Características: La máquina cizalla de cajas tiene una amplia gama de aplicaciones y es un equipo de procesamiento para estaciones de reciclaje de metales, fundiciones e industrias de construcción mecánica. 1.La máquina de contenedores adopta un accionamiento hidráulico, puede elegir la operación de control manual o automático PLC. El control automático puede ahorrar energía humana. 2.Capacidad de producción de hasta 15 -20 toneladas por hora 3. Respetuoso con el medio ambiente, no se requieren gases. 4.HARDOX se utiliza como placas resistentes al desgaste 5.Las cuchillas están hechas de acero para herramientas clasificado para una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil. La chatarra se alimenta en la tolva, debido al movimiento de la preabrazadera, la chatarra se desliza automáticamente hacia abajo y la chatarra cortada se empuja hacia afuera desde el frente. 6.Alimentación continua de materia prima 7.Se requiere menos espacio. 8. La instalación no requiere ninguna base ni tornillo de pie.

Las cizallas de pórtico se utilizan principalmente para cortar materiales de chatarra grandes o largos. La chatarra se puede cortar de 4 a 6 veces por minuto. Esta máquina cortadora de metal adopta corte en frío para cortar chatarra en 20-30 cm, con una producción de 2,5-30 toneladas por hora. Las cizallas hidráulicas de metal siempre están equipadas con una cinta transportadora para la alimentación de chatarra. Adecuado para chatarra de acero, chatarra de hierro, barriles de gasolina rotos y diversas piezas estructurales metálicas de diversas formas. Además, puede manejar una gran cantidad de chatarra y también es muy respetuoso con el medio ambiente. Resumen de las ventajas de las cizallas de pórtico hidráulico 1.La máquina adopta funcionamiento hidráulico, bajo nivel de ruido, funcionamiento estable y larga vida útil. 2.MLa cizalla de metal adopta control eléctrico, que es conveniente y seguro de usar. 3.Esta máquina es la máquina con mayor fuerza de corte y puede manejar chatarra de metal pesado. Su capacidad también es muy poderosa. 4.Tiene una amplia gama de procesamiento de chatarra metálica, como barras de acero para la construcción y chatarra de carrocerías de automóviles. Tiene una gran practicidad. 5.Los modelos de máquinas son diversos. 6.Se puede configurar el tamaño del producto terminado, y el tamaño general del producto terminado es de 20-30 cm. Por lo tanto, las cizallas de pórtico para chatarra se utilizan ampliamente en diversas plantas de reciclaje de metales, sitios de desmantelamiento de chatarra, industrias de fundición y fundición, etc. Si está interesado, contáctenos para obtener más detalles.

Una empacadora es un tipo de equipo de reciclaje que puede resultar muy beneficioso para diversos tipos de negocios. Una empacadora comprime materiales reciclables, generalmente cartón y plástico, para que puedan atarse con alambre de embalaje para crear una paca compacta. Las empresas de reciclaje pueden comprar los materiales embalados, lo que ayuda al medio ambiente en general en lugar de dejar materiales sueltos que se tiran a un vertedero. Las empacadoras son utilizadas por empresas que generan suficientes materiales reciclables para justificar la compra del equipo. También son una excelente opción para estos tipos de negocios con espacios más pequeños, ya que reducen la necesidad de contenedores de basura adicionales. Las empacadoras vienen en varios tamaños y formas según los tipos de materiales que se deben empacar, la cantidad de material que se necesita empacar y la ubicación y el tamaño de la propiedad comercial. Hay dos categorías de empacadoras: vertical y horizontal. Las empacadoras verticales se comprimen con fuerza vertical (hacia abajo). Los materiales se colocan dentro de la máquina y luego el ariete de la empacadora (ubicado en la parte superior de la máquina) se moverá hacia el suelo y comprimirá el material. Las empacadoras verticales tienden a ocupar menos espacio, cuestan menos y son excelentes para una variedad de materiales. Son mucho más altas que las empacadoras horizontales y pueden no ser la mejor opción para materiales con menos elasticidad. Las empacadoras horizontales son más robustas y funcionan de manera un poco diferente. Los materiales se pueden cargar en la empacadora manualmente, mediante sistemas neumáticos, transportadores, volquetes hidráulicos y otros equipos diversos. Una vez que estos materiales se colocan en una tolva y la tolva está llena, el ariete comprimirá los materiales de un lado de la máquina al otro (moviéndose con fuerza horizontal). Por lo general, estas balas se atan con alambre para embalar y luego se expulsan de la empacadora. Las empacadoras pueden ser de amarre automático o manual. Las empacadoras con amarre automático son más costosas, pero si se forman suficientes fardos, brindan un gran valor a largo plazo. Las empacadoras horizontales son excelentes para empresas que producen grandes volúmenes de fardos; crean fardos más consistentes en tamaño y peso; se pueden utilizar con otros equipos como trituradoras; y pueden comprimir una variedad más amplia de materiales reciclables (desde láminas de fibra de vidrio hasta latas de aluminio, periódicos y más).

Máquina empacadora horizontal ampliamente utilizada para compresión y embalaje en embalaje, cartón, impresión, fabricación de papel, alimentos, reciclaje de basura y otras industrias. Muy popular entre nuestros clientes. Entonces, qué es la máquina empacadora horizontal y qué detalles ¿Tiene ? * La estructura abierta hace que el paquete sea conveniente y rápido, y mejora la eficiencia del trabajo. * Adopta un método de cierre de dos lados, que es fácil de ajustar. * Compresión izquierda y derecha y empuje del paquete, carrera ajustable, salida continua del paquete. * Programa PLC, control de botón eléctrico, operación simple, detección de alimentación autónoma, compresión automática. * Se puede configurar la longitud del paquete y hay dispositivos como un recordatorio de paquete. * El tamaño y el voltaje del paquete se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos razonables del cliente. El peso del paquete es diferente según el material. * Voltaje trifásico, operación simple, se puede equipar con conductos de aire y líneas transportadoras para una mayor eficiencia de alimentación. * La junta del tubo de aceite adopta una conexión cónica sin juntas para evitar fugas de aceite. * El diseño cóncavo del cortador multipunto mejora la eficiencia de corte y extiende la vida útil del cortador.

LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA BRIQUETADORA LAS ESTRUCTURAS DE UNA MÁQUINA BRIQUETADORA DE VIRUTAS DE METAL/ POLVO 1.Máquina principal La máquina briquetadora se compone de un marco, un cilindro hidráulico principal, un cilindro hidráulico de propulsión, un cilindro hidráulico inferior, un marco de molde correspondiente, un cabezal de presión, etc. El marco se compone de vigas y columnas superiores e inferiores. Las vigas superior e inferior son todas piezas de acero fundido. Las vigas superior e inferior están conectadas a las cuatro columnas mediante tuercas internas y externas para soportar la tensión durante el proceso de trabajo. El cilindro hidráulico principal elimina las piezas de acero fundido, elimina los riesgos de seguridad y garantiza la vida útil y la seguridad del equipo. El marco del molde, el molde, el cabezal de presión, etc. correspondientes son de acero resistente al desgaste de alta resistencia y se pueden reemplazar rápidamente. La parte frontal del molde está equipada con un punzón resistente al desgaste, que es conveniente para el desmontaje y la instalación, lo que prolonga la vida útil. Las piezas relevantes han sido especialmente endurecidas o forjadas en la posición necesaria. 2.Estación hidráulica La prensa briquetadora de chatarra se compone de un motor, una estación hidráulica, un dispositivo de protección de la bomba, un grupo de válvulas de control profesional y un sistema de tuberías que conecta la prensa de torta. Tiene un diseño razonable, calidad estable y está equipado con un sistema de enfriamiento para evitar que el equipo funcione continuamente debido al sobrecalentamiento de la temperatura del aceite. 3.Caja electrónica La máquina hidráulica de briquetas de aluminio está compuesta por un sistema eléctrico y un sistema de control PLC, equipado con una pantalla de texto ajustable, y la secuencia de acción y el tiempo de cada acción están completamente controlados por el sistema PLC. El operador puede ajustarlo en cualquier momento, lo cual es conveniente, rápido y fácil de entender.

En resumen, la empacadora de chatarra es una máquina que se utiliza para triturar y comprimir diversos metales para un mejor manejo y almacenamiento. La máquina corta todos los metales, ya sean materiales ferrosos o no ferrosos o incluso objetos metálicos enteros. Consta de varios componentes, cada uno de los cuales se combina para realizar la función final: empacar. Estos incluyen: 1. Cilindro hidráulico El cilindro hidráulico es una parte importante de la empacadora de metal porque aplica la fuerza de compresión. Es fuerte y duradero para soportar cargas laterales e impactos, pero se le debe dar mantenimiento regularmente para garantizar que esté bien lubricado. 2. Carnero Este componente está conectado al extremo frontal del cilindro hidráulico. Presiona la caja de metal para lograr el tamaño de paca deseado. 3. Filtro de aceite El filtro de aceite lubrica constantemente el sistema hidráulico para garantizar que esté limpio y funcione bien. El aceite debe reemplazarse después de envejecer para evitar daños a la bomba hidráulica y los accesorios. 4. Sistema hidráulico Esto incluye los componentes que mantienen unido el cilindro durante el proceso de empacado. Incluyen válvulas, accesorios, mangueras y bombas. También requieren un mantenimiento regular de los componentes debido a la gran carga de trabajo. 5. Tapa Este es uno de los componentes principales de la empacadora porque es fundamental para el proceso de empacado. El casquillo soporta el pistón para comprimir la chatarra durante las etapas finales del empacado. Vuelve a su posición de bloqueo original una vez finalizada la compresión. 6. Cámara de empacado La cámara de empacado es donde se envuelve el material metálico antes de comprimirlo en fardos grandes. Tiene refuerzo de acero para soportar la intensa presión durante el proceso de compresión. 7. Sistema de control El sistema de control es el principio y el final de la empacadora de chatarra porque todas las funciones se originan y finalmente pasan a través de los comandos ingresados ​​en el sistema de control. Aquí es donde usted, el operador, ingresa detalles específicos del empacado, como el tamaño del fardo, la cantidad de presión y la temperatura, según el producto final que desee. Los sistemas de control más recientes tienen sistemas de detección de fallas y función de inspección para comprender cuándo el funcionamiento no es ideal.