Guía de compra de trituradoras TEYUN

Una trituradora de metal es una potente máquina industrial diseñada para procesar chatarra en fragmentos más pequeños y uniformes para un reciclaje eficiente. Mediante ejes giratorios de alto par equipados con cuchillas de acero endurecido, estos robustos sistemas desgarran y cizallan los materiales mediante un proceso conocido como trituración por cizallamiento.

La función principal de una trituradora de metales es la reducción de tamaño. Transforma objetos grandes y difíciles de manejar, como automóviles, electrodomésticos y residuos industriales, en pedazos del tamaño de un puño. Este paso crucial aumenta la superficie del material, lo que agiliza los procesos de clasificación y separación posteriores. Potentes imanes extraen eficazmente los metales ferrosos (hierro y acero), mientras que las corrientes de Foucault separan los metales no ferrosos, como el aluminio y el cobre.

Los beneficios de esta tecnología son profundos. La trituración reduce significativamente el volumen de chatarra, lo que disminuye los costos de transporte y almacenamiento. Prepara el material para su refundición en hornos con la máxima eficiencia, ahorrando energía y materias primas en comparación con el procesamiento de mineral virgen. Esto posiciona a la trituradora como un pilar de la economía circular, garantizando que los metales valiosos vuelvan a la cadena de suministro de fabricación.

Además, las trituradoras mejoran la seguridad al destruir materiales peligrosos o sensibles, como dispositivos electrónicos antiguos que contienen componentes que contienen datos. Diseñadas para resistir la abrasión y los impactos extremos, estas máquinas están diseñadas para ofrecer fiabilidad y un funcionamiento a largo plazo, lo que las convierte en un recurso indispensable para desguaces e instalaciones de reciclaje de todo el mundo. Su funcionamiento es fundamental para promover prácticas industriales sostenibles y reducir el impacto ambiental. Entonces, ¿cómo elegir la trituradora adecuada para usted? Esta es una pregunta que preocupa a muchos clientes.

1. Características del material (factor más importante)

Tipo de metal: ¿Se trata de latas de aluminio delgadas o cascos de automóviles (metal liviano y delgado) o de motores de automóviles pesados, cuadros de bicicletas o carcasas de electrodomésticos (metal mediano y grueso)?

Composición: ¿El material contiene materiales no metálicos? Por ejemplo, plástico, goma o tela en los residuos de automóviles. Esto puede afectar la clasificación posterior y el desgaste de las cuchillas.

Requisitos de salida final: ¿Cuál es el tamaño de salida deseado después de la trituración? ¿Trituración gruesa (50-100 mm) o fina (10-30 mm)?

2. Requisitos de capacidad

Capacidad de procesamiento por hora: ¿Cuántas toneladas de material espera procesar por hora?

Formato de trabajo: ¿Cuántas horas al día funcionará la máquina? ¿Será un turno de 8 horas o producción continua 24/7?

3. Sistema de potencia: motor y accionamiento

Potencia: La potencia del motor requerida está determinada por la dureza del material y los requisitos de capacidad de producción (que van desde decenas de kilovatios hasta cientos de kilovatios).

Tipo de accionamiento: Los métodos de accionamiento más comunes incluyen accionamiento directo por motor, transmisión por correa y accionamiento hidráulico. Las trituradoras de alta potencia suelen utilizar accionamientos hidráulicos de alto par y baja velocidad o motores eléctricos directos, que proporcionan una gran potencia de trituración y una gran resistencia al impacto.

4. Sistema de cabezal de corte (el corazón del equipo)

Material del cabezal de corte: El cabezal de corte debe estar hecho de acero para herramientas de aleación de alta resistencia (como H13) y someterse a un tratamiento térmico especial para garantizar una alta dureza, resistencia al desgaste y tenacidad.

Diseño del cabezal de corte: la disposición de las cuchillas móviles y fijas, la forma de los ganchos de las cuchillas y el ajuste del espacio afectan la eficiencia de trituración y el tamaño de salida.

Mantenimiento: ¿Es fácil desmontar y reemplazar el cabezal de corte? Una carcasa del cabezal de corte bien diseñada debe ser fácil de abrir y mantener.

5. Sistema de control

Sistema de control: Los sistemas de control PLC modernos ofrecen características como control automático, protección contra sobrecarga, rotación inversa y alarmas de falla, mejorando enormemente la conveniencia y seguridad operativa.