Puntos clave para seleccionar modelos de empacadoras de metal

Consideraciones clave (análisis de la demanda)

1. Características de la materia prima

Tipo de metal: ¿Se trata de chatarra de acero delgada y ligera, chapa metálica, carrocerías de latas (p. ej., carrocerías de automóviles, láminas de acero corrugado), o de chatarra de acero pesada, acero estructural, barras de refuerzo o piezas de automóvil desechadas? Los diferentes materiales tienen densidades y resistencias muy diferentes.

Forma y Dimensiones: Las dimensiones iniciales máximas (largo, ancho, alto) y el grosor de la materia prima; si está enredada.

Pretratamiento: ¿Se ha triturado o cortado? Esto afecta directamente la densidad y la eficiencia del empacado.

2. Requisitos de producción y eficiencia

Capacidad de procesamiento diaria/hora (toneladas): Este es un indicador fundamental que determina la escala del equipo (presión del cilindro principal, tamaño del fardo).

Horario de trabajo: ¿Turno único, turno doble o producción continua? Esto afecta el diseño de durabilidad del equipo y la capacidad de enfriamiento del sistema hidráulico.

3. Requisitos de la paca terminada

Tamaño del fardo (largo x ancho x alto): debe cumplir con los estándares de las plantas siderúrgicas o las empresas de transporte posteriores.

Densidad del paquete (toneladas/metro cúbico): Los fardos de alta densidad (normalmente más de 2,2 toneladas/metro cúbico para máquinas de trabajo pesado) son más fáciles de transportar y fundir, pero también tienen precios más altos.

Peso del paquete: rango de peso ideal para cada paca.

4. Energía e instalaciones de apoyo

Fuente de alimentación disponible: trifásica 380 V es estándar, pero los modelos de mayor potencia pueden requerir un voltaje más alto o un transformador.

Condiciones de la planta: espacio de instalación (largo, ancho, altura, especialmente profundidad del foso), capacidad de carga de la cimentación, capacidad de elevación de la grúa puente.

Refrigeración del aceite hidráulico: ¿Refrigeración por agua o por aire? Depende del clima local y la carga de trabajo.

Parámetros de los componentes principales

Presión del sistema principal (toneladas): El parámetro más crítico que determina la fuerza de compresión final. Una mayor presión resulta en una mayor densidad de empaquetamiento.

Tamaño de la compuerta (dimensiones de la cavidad interna): determina el tamaño máximo de las materias primas que se pueden colocar en el interior y el tamaño del fardo terminado.

Dimensiones de la cámara de compresión: El tamaño real del paca comprimida; debe considerarse junto con el tamaño de la copa.

Diámetro y carrera del cilindro principal: afecta la fuerza de compresión y la velocidad de compresión.

Mecanismo de bloqueo de puertas: Debe ser robusto y fiable para garantizar la seguridad bajo alta presión. Las cerraduras hidráulicas son más avanzadas y seguras que las mecánicas.

Estructura del cabezal de presión: Un diseño separado para la "precompresión" y la "compresión principal" mejora la eficiencia; primero se comprime el volumen y luego se produce el conformado a alta presión.

Método de control: El control automático PLC (controlador lógico programable) es el estándar moderno, más estable, inteligente y más fácil de mantener que el control de relé.